1.聚氨酯防水涂料施工工藝適用范圍

聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蝕，耐熱，耐寒，延伸強度大，具有良好的彈性，耐酸堿性,附著力強，粘結力高，對商品混凝土，木材，金屬，陶瓷等表面有極強的附著力和粘結力。防水層和基層能形成一個整體，不空鼓，出現(xiàn)有意外漏水現(xiàn)象時，用該涂料再次涂刮修補，省時省力。濤澤整理的此份聚氨酯防水涂料施工工藝適用于各種設有防護層的屋面防水工程，衛(wèi)生間、地下建筑防水工程等。

 

2.聚氨酯防水涂料施工準備

2.1、主體材料：甲組份（預聚體）乙組份（固化體）

2.2、施工工具：

 

電動拌合機：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底膠用

拌料桶：混合甲、乙料用

滾動刷：刷底膠用

小型油漆桶：裝混合料用

小抹子：修補基層用

塑料刮板：涂刮混合料用

油工鏟刀：清理基層用

鐵皮小刮板：在復雜部位涂刮混合料

墩布：清理基層用

橡膠刮板：涂刮混合料用

50KG磅秤：配料稱量用

 

3.聚氨酯防水涂料施工工藝流程

基層表面處理→涂聚氨酯底涂料→局部增強→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保護或修飾

4.基層要求及處理

4.1、 防水基層應按設計要求用1∶3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20MM以上。陰陽角部位應做成半徑10MM的小圓角，以便涂料施工。

 

4.2、 所有管件、衛(wèi)生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。

 

4.3、施工時，傳統(tǒng)聚氨酯防水涂料施工時，防水基層應基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0MM的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據(jù)經驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求。誠美涂料公司生產的聚氨酯防水涂料無這項要求，只要基層無明水即可施工。

 

4.4、施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

5．聚氨酯防水涂料施工要求

5.1、涂布底膠：此工序相當于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。

 

聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂層按產品規(guī)格規(guī)定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配制時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鐘，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鐘，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據(jù)實際用量，即配即用。

 

5.2、局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化后再進行整體防水施工。

 

5.3、第一遍涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.8MM左右為宜。開始涂刮時，應根據(jù)施工面積大小、形狀和用料，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。

 

5.4、第二遍涂層施工：在第一遍涂層基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法同第一遍涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。

 

5.5、在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

 

5.6、鋪貼保護層或飾面材：在第三遍涂膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大于2MM），以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當涂膜固化完全和檢查驗收合格后，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。

 

5.7、兩布三涂的施工工藝：這種工藝目前市場采用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對于基層等的處理是一樣的，在涂刷完第一遍過后，將玻璃絲網(wǎng)格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍干燥后按同樣的方法進行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。衛(wèi)生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網(wǎng)格在鋪貼時要求平整，由于衛(wèi)生間的空間相對較小，在進行網(wǎng)格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統(tǒng)施工工藝要求一致。

 

6．聚氨酯防水涂料施工注意事項

6.1、當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的5%。(注：用戶若需稀釋聚氨酯防水涂料，必須使用濤澤公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。)

 

6.2、氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

 

6.3、起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

 

6.4、涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

 

6.5、破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞。劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

 

6.6、施工時應注意防火，施工人員應采取防護措施，施工現(xiàn)場要求通風良好，以防溶劑中毒。

 

6.7、如發(fā)現(xiàn)工料有沉淀現(xiàn)象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質量

 

6.8、甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。

 

6.9、施工溫度宜在5℃以上。

 

7.質量記錄

 

7.1、使用的各種材料的出廠合格證（質量保證書）及進場的復試記錄；

 

7.2、隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料；

 

7.3、工序間的交接資料；

 

7.4、屋面蓄水試驗記錄；

 

7.5、專項施工方案和技術交底；

 

7.6、施工日志。

 

8.聚氨酯防水涂料防水失敗原因解析

8.1、材料劣質化：因為市場上防水材料價格競爭，導致許多國內聚氨酯材料生產廠商在防水材料上偷工減料，這將使防水材本身物性下降，導致防水失敗。

 

8.2、底層有水氣：因為聚氨酯防水涂料為油性的防水材料，所以在施作前必須確認素地是否干燥，否則防水做完后，水氣被包裹在里面，經由日照轉換成強大力量的蒸汽，將造成聚氨酯防水層的剝離。

 

8.3、底層未清潔干凈：因為在防水施工之前，必須將素地面清潔干凈，且盡量不要有粉塵與松動物質，否則就會出現(xiàn)防水層與基層黏結不牢固的現(xiàn)象，留下滲漏隱患。

 

8.4、聚氨酯防水涂料防水層過薄：聚氨酯防水層必須達到一定的厚度才有防水效果，因為聚氨酯材料本身仍有較低的吸水特性，倘若防水層厚度不足，經過連日的滂沱大雨，雨水透過聚氨酯防水層至底部，經由好天氣的日照，仍會在底部產生水蒸氣，造成防水層剝離。最好能在所有的轉角處黏貼玻纖網(wǎng)格布進行增強處理，以防止聚氨酯防水層斷裂造成滲漏。

 

8.5、施工經驗不足：防水施工最好由防水專業(yè)施工隊伍進行操作，不能去五金建材行隨便買些防水材料來涂。防水施作之前需仔細判斷滲漏原因，再加以解決。